Calculadora de Rotura de Stock
Introduce tus datos para estimar cuándo podría ocurrir una rotura de stock y cuántas unidades necesitas para evitarla.
¿Qué significa calcular la rotura de stock?
La rotura de stock (o stockout) sucede cuando te quedas sin inventario para cubrir la demanda. Calcularla con antelación te permite tomar decisiones de compra y reabastecimiento antes de perder ventas, clientes o reputación.
Cuando una empresa aprende a calcular la rotura de stock de forma sistemática, mejora su nivel de servicio y reduce urgencias: menos pedidos de emergencia, menos sobrecostes logísticos y una operación mucho más estable.
Fórmula base para estimar el riesgo
Una forma práctica de empezar es con la cobertura de inventario:
- Inventario neto disponible = Stock actual + Pedidos en camino - Stock de seguridad
- Días de cobertura = Inventario neto disponible / Demanda diaria
- Rotura probable si Días de cobertura < Lead time
Además, el punto de pedido recomendado se calcula como:
- Punto de pedido = (Demanda diaria × Lead time) + Stock de seguridad
Cómo usar esta calculadora
1) Ingresa datos reales y actualizados
Si utilizas promedios desactualizados, el resultado no será fiable. Lo ideal es revisar al menos la demanda de las últimas semanas y el lead time real de tu proveedor, no solo el teórico.
2) Define un stock de seguridad coherente
El stock de seguridad protege frente a variabilidad en demanda y retrasos de proveedor. Si es demasiado bajo, aumentarás roturas; si es excesivo, inmovilizarás capital.
3) Interpreta el resultado como semáforo
- Riesgo alto: la rotura ocurriría antes de recibir reabastecimiento.
- Riesgo medio: cobertura ajustada, conviene vigilar de cerca.
- Riesgo bajo: margen razonable para cubrir el lead time.
Estrategias para reducir roturas de stock
Mejora del pronóstico
Segmenta productos por comportamiento de demanda (estable, estacional, intermitente) y evita aplicar el mismo método a todos.
Revisión del lead time real
Muchos planes fallan porque usan un lead time ideal. Mide el tiempo real de entrega por proveedor y actualiza tus parámetros cada mes.
Política de inventario por criticidad
No todos los SKU tienen el mismo impacto. Prioriza los productos de alta rotación o alto margen con niveles de servicio más exigentes.
Alertas tempranas
Define umbrales automáticos para disparar pedidos antes de entrar en zona crítica. Una alerta simple puede evitar pérdidas importantes.
Errores comunes al calcular rotura de stock
- Ignorar pedidos en camino y calcular solo con stock físico.
- No separar demanda promedio de picos de demanda.
- Usar stock de seguridad fijo durante todo el año.
- No revisar cancelaciones o devoluciones que alteran inventario útil.
Conclusión
Calcular la rotura de stock no es solo una fórmula: es una disciplina de control operativo. Con una rutina semanal de revisión y una política clara de punto de pedido, puedes reducir faltantes, mejorar el servicio al cliente y proteger tus ingresos.
Usa la calculadora de arriba como punto de partida, valida resultados con tu histórico y ajusta parámetros por familia de producto para lograr decisiones de reposición más inteligentes.